时间: 2024-04-20 04:36:01 | 作者: 立博
关于变频器这种调速（本质为调理频率）、调压工控设备，信任广阔电工同行都不会感到生疏。关于该设备功能之优缺点以及一些基础知识，自己早前已有文章略做概括共享。此次自己为我们带来一例新近所处理的变频器毛病事例，期望能对我们日后的修理作业带来少许学习含义。
话说几天曾经，本地一单位将一台某国产品牌22KW变频器送至自己修理店，据其描绘该机毛病现象表现为——接通三相380V电源后，变频器无任何指示和反响，但电源开关之断路器无跳闸动作。依据毛病现象并结合修理经历，自己开始断定该机毛病原因60%的可能性为储能电容缓充电路问题；35%的毛病原因可能为变频器开关电源部分问题；而剩下5%的毛病概率则有可能发生在变频器主板傍边。
为了快速高效地辨明毛病原因，自己选用最为直接和有用的办法——将原光电耦合器焊下（当然光耦相关之电阻等元件已检测无误），运用一只同类型新元件替代。查看无误后，自己将变频器拼装康复原样。再次通入三相电源，在延时10S后，旁路继电器正常动作吸合，然后完结储能电容缓充进程。随后按下变频器面板“RUN”键，变频器频率上升显现正常。通过后续一番必要的检测后，此因一只光电耦合器功能劣化而呈现毛病的变频器，得以修正。
嗒”声！这种状况既提醒了缓充电阻损坏原因，又将毛病原因的锋芒指向继电器或其驱动电路；乃至是变频器主控板（过后剖析反绘线路得知，Baidu Nhomakorabea机为MCU经程序固定延时后，宣布旁路信号）。
再次拆机并放电后，自己依照先易后难的修理办法，先对继电器及其驱动电路进行细心的检测。经测验（独自供电方法）该机旁路继电器吸合、开释动作和触点闭合状况均正常；其相关驱动电路之三极管、电阻等元件，经万用表测验未见异常。有鉴于此，自己只好依据电路操控走向（见反绘线路简图）向上级电路查看。在独自给主控板供入相应作业电压，并采纳必要的“诈骗”手法后（使MCU在脱机状态下以为IGBT、温度等功能及参数均正常，以便完结必要的动作输出），在等候10S后，MCU操控缓充进程之30※管脚宣布低电位信号送至阻隔驱动耦合器（PC817）。至此可知，该毛病变频器的缓充电路之软件方面的问题也属正常，那么不正常的毛病嫌疑目标则不言自明落到了——光电耦合器的身上！
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送走客户，自己遂拆机检修。开机后该机毛病可谓一望而知：直流回路傍边的缓充电阻已被焚毁！因为电阻外表所标示参数现已没办法辩识，自己只好依据经历运用20W 47Ω被釉绕线式电阻替代之。在检测完IGBT功率模块、三相整流电路（尽管客户描绘无恙，但预防性的检测则是有必要的）等首要功率器材后，自己装机通入三相电。成果该机的面板电源指示灯、四位七段LED数码管显现正常，由此可见该机整流部分、开关电源部分可开始判断为正常。但在一段时间的等候后，自己未听到缓充旁路继电器（塑封 NT90RNAE 24CB型）宣布吸合的“啪
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